大量生產(chǎn)圓 柱頭
內(nèi)六角螺絲，為紡織機(jī)械配套。由于冷 徽內(nèi)六角螺絲頭部形狀復(fù)雜，徽鍛比不大于 3，用冷拔35鋼，徽成的產(chǎn)品頭部開裂以及 內(nèi)六角沖頭模具的斷裂現(xiàn)象非常嚴(yán)重。即使 將坯料進(jìn)行嚴(yán)格的球化退火處理，亦很難保 證產(chǎn)品頭部不發(fā)生開裂，且內(nèi)六角沖頭的使 用壽命很低(一般兩千件左右)，因此采用35 鋼冷徽內(nèi)六角螺絲效果不好。后來，我們?cè)?圖采用低碳馬氏體強(qiáng)化工藝來解決這個(gè)間 題。
考慮到材料來源，我們選用了B2F普通 低碳鋼，進(jìn)行了直接淬火獲得低碳馬氏體， 工藝試驗(yàn)和批量生產(chǎn)試驗(yàn)，代替調(diào)質(zhì)處理的 35鋼生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭內(nèi)六角螺栓，并模索了 大批量生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
試驗(yàn)用B2F鋼的化學(xué)成分::0.114%C, 0 .054%Si，0.30% Mn，0.22%P， 0 .0213% S。 經(jīng)退火后的金相組織:珠光體5%，晶 粒度(4-5級(jí))。硬度HRB80，抗拉強(qiáng)度。。= 46 .3^-49.2kgf/mm=。
將上述材料經(jīng)冷徽搓絲后進(jìn)行淬火試 驗(yàn)。鑒于B2F含碳量低，淬火溫度用940^- 9500C，保溫時(shí)間較一般中碳鋼稍長(zhǎng)一點(diǎn)，淬 火介質(zhì)為5..,7 %NaCI水溶液。處理后測(cè)得: 硬度HRC31 .s40，抗拉強(qiáng)度Qb = 94.5- 107kgf/mm=。
金相組織:經(jīng)淬火后的試樣整個(gè)截面上 呈低碳馬氏體。
將淬火后的試樣分別進(jìn)行1600Cx 1h和 2000Cx 1h回火試驗(yàn)。結(jié)果如下:
(1) 1600Cxlh回火的試樣:硬度 H RC27-39，抗拉強(qiáng)度ab== 84.5~一06.gkgf /MM 2，金相組織與淬火試樣相同。 (2) 2000CX1h回火的試樣:硬度與 1600Cx 1 h回火試樣相同，抗拉強(qiáng)度。6=84 -97.5kgf/mm’，金相組織與淬火試樣相 同。
上述試驗(yàn)表明:含碳量為0.11%的B2F 普通低碳鋼(直徑0 6-8mm)，加熱到940- 9500C，在5,7%NaC1水溶液中能全部淬成 低碳馬氏體，硬度為HRC30--400
在200℃以下回火對(duì)組織和性能基本上 投有影響，只有抗拉強(qiáng)度隨回火溫度的提高 略有降低。對(duì)于低碳馬氏體來說，由于含碳 量較低，馬氏體體積效應(yīng)較小，鋼中Ms點(diǎn) 較高，馬氏體形成溫度也較高，淬火過程中 有自回火現(xiàn)象。因此可省去回火工藝。
試樣經(jīng)低碳馬氏體強(qiáng)化處理后抗拉強(qiáng)度 較前提高約一倍，和35鋼接近，符合技術(shù)要 求。
于是，我們進(jìn)行了批量試生產(chǎn)，以驗(yàn)證 工藝及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。在上述工藝基礎(chǔ)上， 我們采取了加熱時(shí)上下提動(dòng)，淬火時(shí)動(dòng)作快， 盡量撒開等措施增加淬火的均勻性。在五萬 件產(chǎn)品中，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:硬度HRC19
的僅為1.4%，而硬度HRC>45的也只有 1.6%，符合產(chǎn)品驗(yàn)收要求。
在冷徽的幾十萬件內(nèi)六角螺絲中基本上 沒有發(fā)現(xiàn)徽裂現(xiàn)象，B2F鋼冷嫩成形好。過 去用35鋼，每個(gè)內(nèi)六角沖頭模具最多只能3教 兩千件左右，采用B2F鋼后，每個(gè)內(nèi)六角沖 頭模具可嫩一萬件以上，同樣的模具使用壽 命提高四倍。搓絲性能也優(yōu)于35鋼，采用 B2F鋼，每付搓絲模壽命可達(dá)二十五萬件， 而35鋼僅十萬件。搓絲模使用壽命提高1.5 倍。改進(jìn)后，經(jīng)低碳馬氏體處理內(nèi)六角螺絲 受到用戶的好評(píng)。
